Графическая обработка материала

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Графическая обработка материала 

Специалисты графического отдела графического дизайна компании Top Seri разрабатывают решения от А до Я, поставляя заказчику готовую продукцию.

Цифровая печать

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Цифровая печать – это общий термин, обозначающий системы печати, в которых печатное изображение генерируется с помощью электронных процессов и распечатывается непосредственно на подложке для печати.

Поскольку нет четко зафиксированного определения того, что такое цифровая печать, в эту категорию входит оборудование с самыми разнообразными характеристиками как в плане конструкционных особенностей, так и в плане назначения готовой продукции.          

Струйные принтеры или плоттеры широкого или супер-широкого формата используют головки, которые передвигаются на подложке, выделяя жидкие чернила, подаваемые из специальной емкости, на поверхности материала.

Рулонные плоттеры обычно используются для печати наклеек, баннеров или постеров больших или малых размеров.                                                       

Планшетные принтеры используются для печати на жестких материалах разной толщины и типа. Обычно они применяются для печати плакатов, упаковочных коробов, табличек из оргстекла или металла, шаблонов и пр.

Режущие плоттеры позволяют создавать клеящиеся буквы или наклейки разного типа (печатные и нет) из цветного ПВХ, используемые для витрин, автотранспортных средств, баннеров и т.п.

Основным преимуществом струйных принтеров является возможность широкоформатной печати как отдельных копий, так и многотиражных изданий (что на сегодняшний день не под силу ни одной другой технологии).  

Компания Top Seri располагает высококачественным точным оборудованием для широкоформатной печати и использует исключительно оригинальные краски с высоким уровнем стойкости и цветности. Планшетный принтер Top Seri позволяет реализовать четырехцветную или монохромную печать на материалах толщиной до 50 мм (белый может использоваться как в качестве фонового, так и в качестве растрового цвета).

Трафаретная печать

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Компания TOP SERI располагает 13 передовым станками для традиционной трафаретной печати, печати рекламных и промоутерских материалов, рулонной печати и нанесения печатного рисунка на готовую одежду.

Шелкография или шелкотрафаретная печать – это художественная печать изображений и графических рисунков на подложках или материалах разного типа с использованием специальной печатной ткани. В основе принципа печати лежит перенос чернил на подложку через свободные отверстия/участки ткани.

В промышленных масштабах шелкотрафаретная печать используется в основном для переноса изображений на ткань, футболки, шарфы, шляпы, керамику, стекло, полиэтилен, полипропилен, бумагу, металлы и дерево.

Графическая трафаретная печать обычно используется для изготовления рекламных материалов, графических изображений, иллюстраций и эскизов. Промышленная трафаретная печать используется для изготовления декоративных функциональных компонентов и не только (например, для обозначения функций клавиш панелей управления, систем сигнализации и пр.)

Трафаретная печать может наноситься на подложку из любого материала, ограничением является только неравномерность поверхности. Существует множество видов чернил, которые способны проникать в самые разные материалы, включая специальные, и удерживаться на их поверхности.

Многоцветные станки для трафаретной печати используют несколько матриц (одна для каждого цвета), поэтому они требуют безукоризненного ведения специального журнала печати.

Техника трафаретной печати может применяться на любых носителях, к ней обращаются особенно в тех случаях, когда необходимы четкие, устойчивые и интенсивные оттенки. 

Трафаретная печать позволяет достигать множества специальных эффектов, например, рельефный, блестящий, металлизированный, люминесцентный, истертый, лакированный, матовый, термохромный эффекты, которые значительно повышают эстетическую ценность печатного материала.

 

МАТРИЦА ТРАФАРЕТНОГО ПЕЧАТНОГО СТАНКА выполнена из тончайшей однородной ткани, которая натягивается на алюминиевый, железный, а иногда и деревянный каркас.   

Некоторые участки рамы блокируются, вернее, покрываются разными веществами в зависимости от применяемого метода печати. Таким образом формируется рисунок и создается трафарет (покрытые части не переводятся на готовый рисунок). На свободных участках цвет проникает через крошечные отверстия полого пространства, формируемого уточными нитями и нитями основы, а затем переводится на поверхность подложки. Каркас может использоваться для планшетной фронтальной или рулонной печати.

Одной из основных характеристик ЧЕРНИЛ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ является тиксотропия или способность субстанции менять свою вязкость под механическим воздействием (или при изменении температур) и возвращаться в исходное состояние по завершении механического или температурного воздействия. Это свойство позволяет красящему веществу проникать через ячейки ткани под давлением ракеля и почти сразу же приобретать исходную вязкость, не растекаясь на подложке и не просачиваясь из рамы. Таким образом детали получаются очень четкими, и точными, а качество печати – компактным и однородным.

Базовым компонентами чернил являются вяжущее вещество, наполнитель, пигмент, растворитель и добавки:

  • вяжущим веществом обычно выступает специальный клей, который выбирается в зависимости от подложки, на которую наносится печать
  • наполнитель придает красящему веществу компактность и консистентность
  • пигмент определяет конечный цвет
  • растворитель влияет на консистенцию, пластичность, скорость высыхания и уровень сцепления краски с базовым материалом

добавки могут быть различных видов: некоторые позволяют красящему веществу расширяться для того, чтобы покрыть участки, закрытые нитями рамы (смачиватели), другие ускоряют процесс полимеризации или сшивки, которые фиксируют краску на подложке.

Тампография

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Компания TOP SERI располагает 15 единицами оборудования для тампографии:

1 автоматизированный робот с поворотным столом и восьмицветной системой печати

4 автоматизированных робота с шестицветной системой печати

2 автоматизированных робота с пятицветной системой печати

1 автоматизированный робот с двухцветной системой печати

1 тампографический продольный станок 45 см

2 автоматических монохромных тампографических станка с поворотным столом и автоматической загрузкой и выгрузкой подложки

5 тампографических полуавтоматических монохромных станков

 

Тампография – это метод, позволяющий передавать двухмерные изображения и графические рисунки на трехмерные предметы и поверхности. При помощи мягкого и гибкого тампона (обычно силиконового) слой несмываемой краски переносится из гравированной стальной или фотополимерной (матрицы или тампографического клише) на подложку.

Поверхность для печати может быть не плоской, благодаря мягкому тампону, который прекрасно адаптируется к самым разным формам поверхности. Этот метод позволяет получить отличные оттиски даже в четырехцветной системе печати, используя специальную сетку на клише (чаще всего из фотополимера). Этот метод печати может также использоваться для перевода красящих веществ с определенными практическими функциями, например, токопроводящих, клейких, смазывающих чернил и красок.

Тампографию можно рассматривать в качестве сочетания методов, используемых в трафаретной печати и объемной печати, совокупность которых позволяет создать абсолютно новую систему нанесения печати.

Принцип всегда одинаков: на пластине (клише) гравируются канавки, форма которых соответствует печатному рисунку. Затем полости канавок заполняются чернилами. Далее заполненные канавки прессуются формой из силиконовой смолы (тампон), на который переводится печатная краска, формирующая рисунок. Тампон прижимается к печатной поверхности, переводя изображение на объект. 

Чтобы лучше понять процесс, его можно разделить на несколько этапов:

1      На клише (из металла или полимера) гравируется изображение. Клише устанавливается на печатном станке.

2   На поверхность печатной формы наносят печатную краску, затем поверхность очищают.

3   Силиконовый тампон прижимают к клише, с которого переводится краска.

4   Тампон прижимается к печатной поверхности, переводя изображение на объект.

5   Тампон удаляется, а на поверхности остается рисунок.

Этот процесс отличается от трафаретной печати, при которой печатная краска наносится на раму с последующим прессованием шпателем (ракелем). При трафаретной печати изображение переводится на поверхность непосредственно с матрицы. В тампографии изображение сначала переводится на тампон, а затем – на подложку. Тампон не является матрицей, а только инструментом для переноса изображения.

При помощи адекватных тампографических методов можно осуществлять перенос нескольких изображений на разные стороны объекта, даже на разной высоте, на наклонные или вертикальные поверхности и даже на округлые предметы, поворачивая подложку на 360°.

Томография является наиболее приемлемым и пока единственным методом нанесения печатного рисунка на неравномерные поверхности и объекты. Тем не менее она отлично подходит и для печати на плоской подложке. Этот метод находит множество применений, в большинстве его используют для переноса печатного рисунка на жесткие и полужесткие поверхности небольших размеров. К тампографии прибегают в случае многоцветной системы печати за один цикл, где необходимо быстрое высыхание и высокое качество печати. Благодаря способности адаптироваться к любым поверхностям и материалам тампография находит применение в производстве самых разных предметов обихода. В это перечень можно включить зубные щетки, кофейные кружки, ручки для духовок, радиоприемников и телевизоров, пульты дистанционного управления, телефоны, часы циферблаты, клавиатуры, мониторы, оправы, лыжные боты, флаконы для косметики, передние панели электроприборов.
 

Горячая печать

Горячая печать

Это метод основан на сочетании тепла и давления и обладает рядом преимуществ: он позволяет устранить необходимость нанесения печатной краски путем использования тонкой пленки, состоящей из четырех слоев: несущий слой из полиэстера (толщина 12- 50 мкм), выделяющий слой (выполнен с использованием специального воска), цветной слой с пигментами или металлическими частицами, адгезивный слой, специально разработанный для каждого типа материала для печати (пластик, бумага, металл ...)

 

Пленка устанавливается между поверхностью, нагретой до 100-170 °С (клише) и компонентом, на который наносится печать. Горячее клише прижимает пленку к поверхности компонента, слой воска плавится, цветная пленка отделяется от несущего слоя и переводится на поверхность материала, прилипая к нему под воздействием адгезивного слоя. Перевод изображения осуществляется только в точках, где клише касается пленки. В результате эта техника позволяет создавать сложные изображения, логотипы и надписи, гравируя клише только таким образом, чтобы на поверхности оставалось рельефное изображение.
 

Метод YAG лазер

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Un Лазер Nd:YAG или твердотелый лазер, использующий кристаллы иттрия и алюминия (YAG) легированные ионами неодима (Nd:Y3Al5O12). Неодим вступает в реакцию и иттрием и частично заменяет в качестве катионтривалентного элемента в структуре решетки YAG.

Лазеры Nd:YAG используют стробоскоп с лампой накачки или с лазерными диодами. Такие лазеры находят самое широкое применение.

Длина волны лазеров такого типа обычно составляет 1064 нм, в инфракрасном диапазоне.

Такие лазеры могут работать как в непрерывном, так и в импульсном режиме. В импульсном режиме они используются в коммутации с Q, т.е. с оптическим коммутатором встроенным в резонансную полость, который остается закрытым, пока кристалл не достигнет максимальной инверсии поляризации. в этот момент лазер выдает один импульс очень большой мощности.

YAG лазер используется в промышленности для гравировки и маркировки металлов и пластмасс, а также для резки и сварки листовой стали и других сплавов. Для этих целей, в автомобильной промышленности применяются лазеры мощностью от одного до пяти киловатт. Для сверления суперсплавов (частей газовых турбин) обычно используются импульсные лазеры без коммутатора, импульсы которых достигают миллисекунд. Лазеры Nd:YAG используются также для маркировки подслоя прозрачных материалов, например, стекла или акриловых сплавов.

Нанесение краски

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Краска на основе растворителя состоит из первичных материалов высочайшего качества, которые полностью соответствуют действующим нормативным требованиям в сфере защиты труда и окружающей среды.

Традиционная продукция на основе растворителей помогает избежать трудностей, связанных с процессом применения изделий, которые в силу своих размеров, ограничений в стандартизации или отсутствия специальных осушительных установок не могут быть обработаны другими методами и средствами. Применяемая продукция не содержит хрома, свинца и токсичных растворителей или добавок.

 

Традиционное качество и опыт компании Top Seri в применении этой технологии идут рука об руку с постоянным обновлением продукции и процесса, а также исследованием технологических систем для новых решений, применяемым к новой продукции.
 

Сборка

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Термин сборка происходит от "собрать" и может быть интерпретирован как:

сложить вместе, соединить.

 

Специально для своих клиентов компания Top Seri создала отдел по сборке компонентов с нанесенной шелкотрафаретной/тампографической печатью, окрашенных компонентов или компонентов, обработанных лазером, включая ультразвуковую сварку. Это позволяет нашим специалистам осуществить поставку готовой продукции в оговоренные сроки.